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【恒创环保】混床设备操作与维护

一、工艺原理:

原理特点:

本公司生产的混合离子交换器(简称混床),在脱盐水工程中,用于二级脱盐水的制备,被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。均匀混合的树脂层中,阳树脂与阴树脂紧密地交错排列,每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床,混床就象无数组串联运行的复床。通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子(H2O),很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子,使交换反应进行的十分彻底,因而能制取纯度相当高的成品水。

混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂,混床树脂层失效后,需先对床中树脂进行反洗分层,使阳树脂与阴树脂彻底分离,然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合,方可继续投入运行。 

二、技术参数:

1.   进水:        一级脱盐水或RO产水

2.   出水水质:    2-15MΩ·cm    

SiO2泄漏<100ug/l,PH接近中性

3.   工作压力:     < 0.6MPa 

4.   工作温度:     5-45℃

5.   运行流速:     40-60m/h

6.   水反洗强度:   8-12m/h 

7.   再生流速:     4-6m/h

8.      再生液浓度:   4-5%

9.      填料高度:     阳树脂001X7\阴树脂201X7:500\1000

三、结构形式:

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装

1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。

5)检查本体阀门开关灵活,有不灵活的情况及时整改。

6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

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五、初次开车

1). 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀,开启前系统,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 

2). 装填树脂

按所设计的树脂高度,依次装入,填完后抹平,以中排装置支管为阳树脂基准线、布碱装置支管以下200mm为阴树脂基准线。滤料装填完毕后封闭人孔。

3). 按下述的新树脂处理方法进行处理。

4). 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。

六、操作说明: 

本说明叙述的为该设备的常规操作,其在脱盐水站系统工作时的操作程序,请以“运行说明书”为准。

1、正洗

启动一级脱盐水泵,打开混床进水阀,排气阀,水流由上而下,当水充满设备时关闭排气阀,打开下排阀,稳定其正常产水流量,工作流速40m/h,出水电导≤0.2μs/cm,即转入制水。

2、制水

打开混床出水阀,关闭下排阀,稳定产水量达到规定的设定值至制水周期结束。

3、再生

(1)反洗预分层:打开反洗进水阀、上排阀,以流速为 10m/h进行反洗分层,或以使树脂处于充分流动状态,以正常颗粒树脂不被水流冲出为宜来控制反洗流量,反洗终点以阴、阳树脂基本分层为止。

(2)失效:打开碱再生水稀释阀,碱计量箱出口阀,混床进碱阀、下排阀,启动再生泵,流量以5m/h控制为宜,时间为5分钟,再生水温度为40~50℃。

(3)反洗分层:打开反洗进水阀、上排阀,以流速为 10m/h进行反洗分层,反洗流速或流量同反洗预分层,反洗终点以阴、阳树脂交界处彻底分层为止,反洗结束时应缓慢关闭进水阀,使树脂颗粒逐步沉降,以达到最佳的分层效果。

(4)沉降:关闭反洗进水阀、上排阀,打开排气阀、下排阀,使反洗后展开的树脂自然,均匀地沉降下来,容器内液面降至树脂面以上200mm位置。

(5)再生剂注入:采用同步再生法,打开再生系统再生水稀释阀,酸、碱计量箱出口阀,混床进酸、进碱阀、中排阀,启动再生泵,酸、碱再生流量均以5m/h为宜,再生时间根据实际需要确定,供碱液注入的再生水温度应加热至40~45℃,可以取得较好的再生效果。

(6)置换:关闭计量箱出酸阀,出碱阀,同再生剂注入的工作流速,进行置换清洗,时间20分钟或以中排出水指示达到设定指标来确定。

4、混合

(1)排水:

打开排气阀,下排阀,确认容器内积水排至树脂层上200mm位置,使树脂层有充分的活动空间。

(2)混合:

打开上排阀,排气阀,进气阀;进气压力一般控制在0.1 ~0.15MPa混合时间2分钟,或以容器内两种树脂充分混合的标准来确定。

(3)排水:

打开下排阀;将容器内水位排至树脂层面以下,结束时应用尽快的速度排水,促使树脂迅速下沉,以防止树脂在沉降过程中重新分离,引起混合不彻底,但同时要注意防止树脂层脱水。

5、正洗

启动一级脱盐水泵,打开混床进水阀,关闭反洗排放阀、下排阀,当水充满设备时,关闭排气阀,打开下排阀,以制水流量为正洗流量(流量有些变化也无妨),进入正洗工况,直至出水电导<0.2μs/cm。设备即转入正常制水工况或备用状态。

注:严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂推压挤坏中排装置或再生液分布装置!

设备长时间停运后开车,应从再生工序开始。 

七、注意事项:

1.再生步序中的(1)反洗预分层和(2)失效步序咳根据具体情况确定是否进行,或在混床内树脂分层不明显时进行。

2.严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂,以免干树脂推压挤坏中排装置和再生液分布装置。

3.离子交换器反洗时,反洗阀须慢慢开启,以免水流太大带走树脂。

4.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

 

以上是湖北恒创环保为大家介绍的“混床设备操作与维护”,希望能对您有所帮助

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