专业水资源化解决方案服务商

20年行业经验,为企业提供专业化的水处理技术、设备、工程服务



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产品简介

恒创环保所有净水系统和设备

根据用户需求(URS)定制,并提供全程上门安装和售后服务

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工艺介绍

适用行业

电镀行业用水

电子/激光行业用水

精细化工行业用水

生物/制药行业用水

工业/制造业用水

半导体行业用水

实验室/卫生用水

玻璃/光伏行业用水

项目案例

设备参数

生物制药纯化水系统

随着生物制药的发展,对生物制药行业纯化水制取工艺的要求也越来越严格。 湖北恒创环保做为生物制药行业纯化水设备厂家,践行标准化系统制造,承诺以高品质完成交付,保证用水设备的质量,根据不同水质及不同行业的自身需要,有针对性的设计专用于生物制药纯化水设备系统解决方案。

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水系统综合服务

提供系统设计咨询、系统设备、GMP验证咨询、升级改造、运营维保等全流程服务。

针对医疗器械提供专业纯化水设备系统、注射用水设备、水分配系统解决方案。

系统解决方案

单双管路设计

产水和回水循环运行,降低系统死角,避免微生物滋生。

立体式服务

客户URS需求分析,系统设计、安装、调试、验证、培训,售后快速响应、长期服务。




选择优质原材料,制造按标准化流程严格质检。

高品质产品制造

按需量身定制

设备标准化

验证咨询服务

全面了解客户对产品规格、产品工艺、系统配置等需求量身定制设计。

设备制造生产图纸化,标准化,流程化,保障设备质量。

提供GMP、FDA验证咨询及系统DQ、FAT、IQ、QQ、SAT、PQ验证资料。

EDI模块技术

电阻率≥18.3MΩ.CM

超纯水EDI设备又称电除盐,它巧妙的将电渗析技术和离子交换技术相结合,通过阴阳离子交换膜对阴阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用,在直流电场的作用下实现离子的定向迁移,从而完成水的深度除盐,同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生,因此不需要酸碱化学再生而能连续制取超纯水,常用于医药用水行业、电子行业、锅炉水处理,饮料行业兑用纯水等领域。

产水水质

产水水量

PH值

适用水源

电阻率≥15.0MΩ.CM

0.5-100m3/h

6.0-8.0

地下水/自来水

双级反渗透+EDI设备

工艺流程

运行温度

系统回收率

运行方式

5-45℃

50-75%

全自动运行

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电话:0715-8189818

邮箱:hbhengwater@163.com
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系统要求

纯化水设备主要基于反渗透和EDI(电去离子)技术,反渗透技术是纯化水设备中的核心技术之一,其工作原理是对水施加一定的压力,使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜,反渗透膜具有极小的孔径,通常只有0.0001微米,这使得溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜,从而实现纯净水和浓缩水的严格分离。其次,EDI技术是另一种重要的纯化水处理技术,EDI纯化水设备,即电去离子设备,利用电场和离子交换膜技术来去除水中离子,其工作原理主要包括两个步骤:电渗析和离子交换。在电渗析过程中,水流经一个由阴阳离子交换膜和电极组成的电解槽,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动,实现水中离子的分离。随后,离子交换膜起到关键作用,阳离子交换膜只允许阳离子通过,阴离子交换膜只允许阴离子通过,从而有效地去除水中的离子,得到高纯度的水。

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。

7、制药用水的输送;

1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。

2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。

3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。

8、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。



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